濾油機

濾油機（Oil Purifier）是用于去除潤滑油、液壓油、變壓器油等油液中的雜質、水分、氣體及氧化產物的專用設備，可恢復油液清潔度，延長使用壽命，保障設備穩定運行。以下是其核心信息：

一、主要功能

1. 去除污染物：

• 顆粒物：金屬屑、灰塵、膠質等（過濾精度可達1μm以下）。

• 水分：游離水、乳化水（通過真空脫水或聚結分離）。

• 氣體：溶解空氣、氣泡（真空脫氣技術）。

2. 再生油液：

• 去除酸性物質、氧化物，恢復油液理化性能（如酸值、粘度）。

3. 節能降耗：減少換油頻率，降低廢油處理成本。

二、常見類型

1. 真空濾油機

• 原理：真空環境下加熱油液，蒸發水分并分離氣體。

• 應用：變壓器*緣油、透平油脫水脫氣（含水量可降至5ppm以下）。

2. 離心式濾油機

• 原理：高速離心力分離雜質和水分（無需濾芯）。

• 應用：高粘度潤滑油（如齒輪油）、含大量金屬屑的油液。

3. 板框式濾油機

• 原理：多層濾紙或濾布壓濾雜質。

• 應用：工業潤滑油、液壓油的粗過濾（精度10-50μm）。

4. 聚結分離濾油機

• 原理：聚結濾芯將微小水滴合并成大水滴，再通過分離層排出。

• 應用：航空燃油、透平油的深度脫水。

5. 靜電濾油機

• 原理：靜電場吸附膠質和微小顆粒。

• 應用：精密機床潤滑油、高清潔度要求的系統。

三、核心結構與工作原理

• 過濾系統：

• 多級過濾：粗濾（100μm）→ 精濾（1-10μm）→ 超精濾（0.5-1μm）。

• 濾材：不銹鋼網、玻璃纖維、高分子膜（耐高溫、耐腐蝕）。

• 脫水系統：

• 真空罐：負壓下水分快速蒸發。

• 冷凝器：將汽化水冷凝后排出。

• 加熱系統（可選）：

• 電加熱或蒸汽加熱（提高脫水效率，溫度通?！?0℃）。

• 控制系統：

• 自動監測油溫、真空度、壓差，超限報警。

四、關鍵選型參數

1. 處理能力：流量范圍（1-200m3/h），需匹配系統用油量。

2. 過濾精度：根據油液污染度選擇（如變壓器油需≤3μm，液壓油可選5μm）。

3. 脫水性能：目標含水量（如工業油要求≤0.05%，*緣油≤5ppm）。

4. 適用油品：

• 潤滑油、液壓油、*緣油、燃油等（需確認濾材兼容性）。

5. 工作環境：

• 溫度：-20℃~80℃（高溫環境需特殊密封材料）。

• 防爆要求：化工、礦山等場所需防爆認證。

五、應用場景

• 電力行業：變壓器*緣油凈化（去除水分、乙炔氣體）。

• 機械制造：機床液壓系統在線過濾，延長換油周期。

• 船舶與重工：柴油機油、齒輪油再生，減少停機時間。

• 航空航天：航空燃油精密過濾（NAS 1638 Class 3以下）。

• 鋼鐵冶金：軋機潤滑油的金屬顆粒去除（延長軸承壽命）。

六、操作與維護

1. 使用流程：

• 開機前檢查密封性→啟動加熱→開啟真空泵→調節流量→監測儀表數據。

2. 日常維護：

• 濾芯更換：壓差報警或每500小時更換（視污染程度）。

• 真空泵保養：定期更換潤滑油，清潔進氣濾網。

• 密封檢查：防止空氣滲入（尤其真空系統）。

3. 常見故障處理：

• 脫水效率低：檢查真空泵效能或加熱溫度是否不足。

• 油液起泡：真空罐泄漏或油溫過高，需停機檢修。

• 流量下降：濾芯堵塞或泵故障，清洗或更換部件。

七、注意事項

1. 油液兼容性：

• 硅膠密封件可能被合成油腐蝕，需選用氟橡膠或聚四氟乙烯材質。

2. 安全規范：

• 高溫部件需防護，真空系統避免突然泄壓。

3. 標準認證：

• 選擇符合ISO 9001、UL、CE等認證的品牌。

4. 環保要求：

• 廢油處理需符合當地環保法規，避免直接排放。

八、技術發展趨勢

• 智能化：集成物聯網（IoT）實時監測油液狀態，預測維護周期。

• 高精度化：納米濾材實現0.1μm超精過濾（適用于半導體設備）。

• 節能設計：熱回收系統降低能耗，提升真空脫水效率。

通過合理選型與規范操作，濾油機可顯著提升油液清潔度，降低設備磨損，延長關鍵部件壽命。實際應用中需結合油液污染度（如ISO 4406標準）和設備要求，制定定期凈化計劃。